Dąbrowa Białostocka: Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej
Numer ogłoszenia: 26564 - 2013; data zamieszczenia: 18.01.2013
OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - Roboty budowlane

Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe.

Ogłoszenie dotyczy: zamówienia publicznego.

Czy zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych: tak, numer ogłoszenia w BZP: 435570 - 2012r.

Czy w Biuletynie Zamówień Publicznych zostało zamieszczone ogłoszenie o zmianie ogłoszenia: tak.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

I. 1) NAZWA I ADRES: Gmina, ul. Solidarności 1, 16-200 Dąbrowa Białostocka, woj. podlaskie, tel. 085 7121100 do 101, faks 085 7121017.

I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO: Administracja samorządowa.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej.

II.2) Rodzaj zamówienia: Roboty budowlane.

II.3) Określenie przedmiotu zamówienia: 1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych związanych z przebudową i rozbudową oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej o przepustowości Qdśr = 1500 m3-d . W ramach inwestycji przewidziano zmianę technologii przeróbki osadów nadmiernych powstających w procesie oczyszczania ścieków. Istniejące procesy częściowej stabilizacji oraz mechanicznego odwadniania zostaną rozbudowane o dodatkową linię autotermicznej tlenowej stabilizacji osadów (ATSO) przebiegającą w wydzielonych reaktorach biologicznych (obiekty R1, R2). Proces przeróbki osadów będzie przebiegał w następujących etapach: - prekondycjonowanie osadów nadmiernych polegające na zgęszczeniu ich do ok. 4-5% suchej masy za pomocą projektowanej wirówki zagęszczającej; - autotermiczna stabilizacja ATSO, w wyniku której zachodzi biologiczne utlenianie substancji organicznej zawartej w osadzie w warunkach termofilowych (50o - 60oC), dzięki czemu następuje również higienizacja osadów; - mechaniczne odwadnianie osadów, którego zadaniem jest zmniejszenie objętości osadów ustabilizowanych; proces ten będzie realizowany za pomocą projektowanej wirówki odwadniającej. Powyższy proces wymaga przebudowy istniejących obiektów oraz budowy nowych w następujący zakresie: 1.1 Budynek mechanicznego odwadniania osadów- obiekt nr 10 - istniejący: Stan istniejący Osady nadmierne z procesu biologicznego oczyszczania ścieków zgromadzone w zbiorniku magazynowym (obiekt 7) są przetłaczane za pomocą pompy zatapialnej bezpośrednio do pompy nadawy osadu na prasę np. Monobelt firmy EkoFinn-Pol o wydajności ok.10 m3-h osadu. Osad po odwodnieniu jest przekazywany transporterem ślimakowym do instalacji higienizacji osadu a następnie na przyczepę transportowa ustawiona przy budynku prasy. Zapotrzebowanie mocy istniejącej instalacji - ok. 17,0 kW. Stan projektowany Projektuje się modernizacje procesów mechanicznej przeróbki osadów przez zainstalowanie następujących urządzeń (dobór wstępny): - wirówka zagęszczająca osadów nadmiernych (wstępne zagęszczenie osadów ze zbiornika magazynowego do zawartości suchej masy ok. 5%, przed autotermiczną stabilizacją osadów ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WZ) współpracującą z pompą nadawy osadu surowego (PNZ) oraz pompą transportu osadu zagęszczonego (PTZ); o wirówka zagęszczająca np. Aldec 45; wydajność 10 m3/h osadu surowego (100 kg sm-h); moc zainstalowana N1 = 22,0 kW, moc wykorzystywana - średnio 15,0 kW; o pompa nadawy osadu PNZ: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność 10 m3-h; silnik N2 = min 3,0 kW; o pompa transportu osadu PTZ: śrubowa z koszem zasypowym np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do2,5 m3-h; silnik N3 =3,0 kW; - wirówka odwadniająca (odwadnianie osadów ustabilizowanych w procesie ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WO) współpracująca z pompa nadawy osadu ustabilizowanego PNU, zespołem przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E oraz transporterem ślimakowym osadu; o wirówka odwadniająca np. Aldec 45; wydajność 3,5 m3-h (250 kg sm-h) osadu ustabilizowanego; moc zainstalowana N4 = 22,0 kW, moc wykorzystywana średnio 14 kW; o pompa nadawy osadu PNU: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do10m3-h; silnik N5 =3,0 kW;; UWAGA lokalizacja pompy w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora 4) o zespół przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E zapotrzebowanie mocy N6 = 3,0 kW o przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego - projektowany, napęd N7 = 1,5 kW; Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów i podpór pod nogi wirówek, - wykonanie belek jezdnych dla wciągarek łańcuchowych, udźwig 1,5 tony Branża sanitarna - podłączenie instalacji płukania wirówek - przyłącze 2- z istniejącej wewnętrznej instalacji wodoc.; Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej wirówek; moc zainstalowana urządzeń technologicznych N = 58,5 kW, szafa sterownicza dostarczana wraz z wirówkami Automatyka i sterowanie - zarówno zespół zagęszczający jak i odwadniający są dostarczane z fabrycznym systemem automatyki, szafa sterująca wirówek zawiera elementy rozruchowe urządzeń, kontroler DCC z dotykowym panelem sterującym i wizualizacja pracy - przekaz stanów pracy do komputera centralnego; 1.2 Zbiornik wielofunkcyjny - obiekt ZW projektowany Opis techniczny W celu optymalizacji pracy układu stabilizacji osadów, zaprojektowano zbiornik wielofunkcyjny o wymiarach 18,0 x 9,20 m (w osiach ścian) i głębokości całkowitej 4,45 m. Konstrukcja zbiornika żelbetowa, podziemna, z płyta żelbetowa przykrywającą. Zbiornik będzie podzielony na następujące sekcje: Komora ZW-1 - osadu zagęszczonego mechanicznie Wymiary 4,80 x 3,20 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 38 - 30 m3. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.1 z membraną pokrytą powłoką złoto-rodonkową (Au-Rh) - czujnik temperatury osadu T1.1 - wymiennik rurowy mocowany do ścian komory Komora ZW-2 - osadu ustabilizowanego - gorącego (bezpośredni spust z ATSO) Wymiary 4,80 x 2,80 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 33 -30 m3. Do komory będzie odprowadzana porcja osadu ustabilizowanego bezpośrednio z reaktora ATSO. Osad -gorący- będzie wykorzystany do podgrzania osadu zagęszczonego mechanicznie (z komory 1), przed jego wypompowaniem do ATSO (za pomocą rurowego wymiennika ciepła osad-osad w postaci układu rurociągów z osadem zimnym i gorącym rozprowadzonych wzdłuż ścian ). W ścianie rozdzielającej komory 3 oraz 2 zostaną wykonane 3 otwory przelewowe o wymiarach 50 x 30 cm w wysokości 2,85 m nad dnem. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.2 - czujnik temperatury osadu T1.2 Komora ZW-3 - retencyjna osadu ustabilizowanego Wymiary 9,20 x 9,20 m, napełnienie 2,80 m. Pojemność całkowita - 237 m3. Komora podzielona ściana działowa z otworami Komora służy przetrzymaniu osadu ustabilizowanego przed jego odwodnieniem, w celu obniżenia temperatury. Dodatkowo, na ścianach komory zostanie ułożony układ przewodów PEO25 mm wypełnionych mieszanina wody i glikolu, będący dolnym źródłem ciepła instalacji pompy ciepła. Wyposażenie technologiczne zbiornika: - mieszadła zanurzalne M1.3.x, dobrano mieszadła np. EMU silnikiem Ns = 3,0 kW (2 szt.) - żurawik z wciągarka ręczną, udźwig 150 kg (2 kpl.) - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3 Komora ZW-4 - wody technologicznej Wymiary 9,20 x 4,00 m, napełnienie 2,20 m. Pojemność całkowita - 81 m3. Komora służy do gromadzenia wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), wykorzystywanej w pracy instalacji dezodoryzacji i chłodzenia reaktorów ATSO. Ze względu na cykliczne odprowadzanie ścieków z reaktorów SBR wymagane jest ich gromadzenie dla zapewnienia ciągłości pracy instalacji płukania skrubera i okresowego chłodzenia ATSO. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3 - pompy wody technologicznej (PWT1, PWT2) - zatapialne, montaż na stopie sprzęgającej, wydajność 12 m3-h przy wys. podnoszenia 35 m; Komora ZW-5 - technologiczna (sucha) Zaprojektowano komorę o wymiarach 4,80 x 3,20 i wysokości ok. 4,3 m, w której będą zainstalowane urządzenia dla potrzeb zbiornika technologicznego: - pompa POZ osadu -zimnego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3/h, Ns = 3,0 kW; - pompa POG osadu -gorącego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3-h, Ns = 3,0 kW; - pompa PNO transportu osadu do reaktorów ATSO, dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 140 m3-h, silnik Ns=22 kW; - pompa PT transferu osadu miedzy reaktorami ATSO, dobrana pompę odśrodkowa np. typ KSB Sewablock o wydajności 150 m3-h, silnik Ns = 5,5 kW; - pompa PNU nadawy osadu na wirówkę odwadniającą (zasilana z szafy wirówki w budynku nr 10 - opis w punkcie 6.1), W komorze przewidziano również wentylacje grawitacyjna nawiewno-wywiewna i mechaniczna wywiewna. Wywiew mechaniczny i grawitacyjny: wywietrzak zintegrowany np. WZs-315-DAs-160. Wentylacja mechaniczna wywiewna będzie włączana tylko przy wejściu obsługi do pomieszczenia (włącznik wentylatora sprzężony z włącznikiem oświetlenia). Branża konstrukcyjna - wykonanie wielokomorowego zbiornika żelbetowego na osady, z płyta żelbetowa przykrywającą, która będzie jednocześnie fundamentem zbiorników ATSO, wymiary wg rysunków technologicznych Branża sanitarna - wentylacja pomieszczenia technologicznego - mechaniczna nawiewno-wywiewna; - instalacja wymiennika rurowego - instalacja wymiennika dolnego zródła ciepła w komorze ZW-3 dla instalacji pompy ciepła Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do silników pomp i mieszadeł: M1.3.1, M1.3.2 - Ns = 2 x 1,75 kW; PNO - Ns = 22,0 kW; POZ - Ns = 3,0 kW; POG - Ns = 3,0 kW; PT - Ns = 5,5 kW, PWT - 2 x 4,0 kW; PNU - zasilana z budynku wirówek - oświetlenie komory ZW-5 - doprowadzenie zasilania do napędów wentylatorów i nagrzewnicy, Ns = 4,0 kW Automatyka i sterowanie - czujniki hydrostatyczne poziomu: L1.1, L1.2, L1.3, - czujniki temperatury: T1.1, T1.2 - sterowanie praca pompy PNO i PT - zgodnie z harmonogramem pracy reaktorów ATSO, sterowanie automatyczne (z komputera centralnego) lub lokalnie na miejscu (z panelu sterowniczego ATSO - wykonanie indywidualne) - sterowanie praca pomp POZ i POG - w zależności od potrzeb (decyzja operatora) z centralnej sterowni; na przewodzie tłocznym pompy POG znajdują się 2 przepustnice z napędami eklektycznymi (ZE1.1, ZE1.2) sterujące fazami pracy komory z osadem gorącym: o faza ogrzewania osadu: po spuście osadu gorącego do komory ZW2 następuje podgrzewanie osadu zgromadzonego w komorze ZW1 - zasuwa ZE1.1 zamknięta, ZE1.2 - otwarta; pompy POZ, POG tłoczą osady do wymiennika rurowego; o faza opróżniania komory ZW2: na ok.3,5 godz. przed końcem cyklu pracy reaktorów ATSO, należy przetłoczyć osad z komory ZW2 do ZW3 - zasuwa ZE1.1 otwarta, ZE1.2 - zamknięta, pompa POZ wyłączona; pompa POG włączona, pracuje aż do osiągniecia minimalnego poziomu napełnienia komory ZW2 - starowanie praca mieszadeł M1.3.x - harmonogram czasowy z zabezpieczeniem przed suchobiegiem (zatrzymanie mieszadeł przy napełnieniu komory ZW-1 poniżej zadanego poziomu); - sterowanie pompami PWT - w powiazaniu z praca reaktorów ATSO i skrubera; o pompa PWT1 - włącza się w momencie przekroczenia temperatury w reaktorach ATSO (łącznie z otwarciem zaworu ZE2.2 lub ZE2.3) o pompa PWT2 pracuje ciągle zasilając instalacje skrubera; wyłączenie następuje przy wyłączeniu instalacji dezodoryzacji; o w przypadku osiągniecia poziomu minimalnego napełnienia zbiornika (133,20) o otwiera się zasuwa ZE3.1 na przyłączu wody wodociągowej i zbiornik napełnia się woda z wewnętrznej sieci wodociągowej zakładu; zamkniecie zasuwy ZE3.1 następuje po osiągnieciu połowy napełnienia (134,00) - sterowanie pompy PNU - z szafy sterującej wirówki odwadniającej - sterowanie wentylacja: praca ciągła wentylatorów na I biegu, przełącznik na II bieg - zblokowany z włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu ZW-5; sterowanie nagrzewnica - termostat kanałowy TK-1 (Venture Ind.) - przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego 1.3 Reaktory ATSO - obiekt nr R1, R2 projektowane: Opis techniczny Zaprojektowano układ stabilizacji osadów w postaci 2 reaktorów ATSO (autotermiczna tlenowa stabilizacja osadów) pracujących szeregowo - stabilizacja 2- stopniowa. Reaktory wykonane jako zbiornik stalowe, okrągłe, z blachy stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie powłokami malarskimi, izolowane warstwa wełny mineralnej gr. 15 mm w płaszczu z blachy aluminiowej (lub stalowej). Izolacja termiczna dachu - pianka poliuretanowa - 15 mm. Średnica zbiorników: R1 - O9,20m, R2 - O6,50 m, wysokość 3,50 m, napełnienie 2,70 m, kubatura użytkowa - 191 + 89 = 280 m3. Dostawca zbiornika - np. KOTŁOREMBUD Bydgoszcz. Zalecane zabezpieczenia antykorozyjne: o wewnętrzne: np. BELZONA 5891 (powłoka o pełnej odporności chemicznej i temperaturowej do 90oC) nakładana warstwami - 1. warstwa gr. 0,3 mm, 2. warstwa gr. 0,3-0,4 mm; o zewnętrzne: tak jak dla powierzchni przewidzianych pod izolacje, np.: zestaw farba podkładowa + lakier bitumiczny gr = ok.180 mikrometrów. Czas przetrzymania osadów w reaktorach - 9,3 d. Na połączeniach międzyobiektowych projektuje się zasuwy nożowe z napędem ręcznym i elektrycznym, w zależności od funkcji: - zasuwy nożowe DN150 mm z napędem ręcznym, np. AVK typ 702-10; - zasuwy nożowe DN150 mm z napędem elektrycznym, np. AVK typ 702/70 z napędem AUMA NORM SA07.5-45; W celu efektywnego transferu osadu pomiędzy reaktorami zaprojektowano pompę transferu osadu (PT) z silnikiem o mocy Ns = 5,5 kW, o parametrach Qp= 40 l-s przy wysokości podnoszenia 4,4 m. Lokalizacja pompy - w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora ZW-5) Przewody technologiczne łączące poszczególne reaktory - wykonane z rur ze stali nierdzewnej w gat. 1.4301, połączenia spawane i kołnierzowe. Przewody napowietrzne należy zaizolować np. matami z polietylenu z powłoka aluminiowa Thermasheet UV o grubości 13 mm ułożonymi na drucie oporowym (moc 16 W-mb) lub innym materiałem o podobnej przewodności cieplnej. Na wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów składają się aeratory centralne montowane do dachu zbiornika (mieszanie i napowietrzanie osadu w reaktorach), aeratory spiralne montowane do ścian zbiornika (napowietrzanie osadu, oraz częściowo jego mieszanie), rozbijacze piany montowane do dachu zbiornika (ograniczanie powstawania kożucha i piany na granicy osad-powietrze) oraz wymiennik płytowo-rurowy (kontrola temperatury osadu w reaktorach) Projektowane wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów: - reaktor R1 o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S 5.5, silnik Ns = 5,5 kW o aeratory spiralne (SA) - 3 szt., typ WBL-V, silnik Ns = 5,5 kW o rozbijacze piany (FA) - 6 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz. - reaktor R2) o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S4,0, silnik Ns = 4,0 kW o aeratory spiralne (SA) - 2 szt., typ WBL-IV, silnik Ns = 4,0 kW o rozbijacze piany (FA) - 4 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz. Wszystkie urządzenia stanowią indywidualne rozwiązania dostawcy technologii - FUCHS Gmbh (Niemcy) Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów pod reaktory, posadowionych bezpośrednio na płycie przykrywającej zbiornik wielofunkcyjny (ZW), - wykonanie pomostu technologicznego miedzy reaktorami, konstrukcja stalowa Branża sanitarna - doprowadzenie wody do wymiennika wewnętrznego w reaktorach, O50 PE, zakończone zaworem elektromagnetycznym - odprowadzenie odcieku z wymiennika do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, O50 PE Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do napędów w reaktorach (kable zasilające należy poprowadzić w płaszczu izolacyjnym reaktora): o R1: CA - 5,5 kW, SA - 3 x 5,5 kW, FC - 6 x 1,1 kW o R2: CA - 4,0 kW, SA - 2 x 4,0 kW, FC - 4 x 1,1 kW - wykonanie lokalnego panelu zasilająco-sterowniczego ATSO (UWAGA - panel sterowniczy nie wchodzi w zakres dostawy wyposażenia reaktorów ATSO) - doprowadzenie zasilania do napędu zasuwy ZE2.1 - napęd AUMA NORM SA 07.5- 45, czas zamknięcia - 25 s, moc nominalna - 0,37 kW - doprowadzenie zasilania do napędów elektrozaworów ZE1.2, ZE2.2 - zasilenie układu izolacji termoelektrycznej (drut oporowy) przewodów pomiędzy reaktorami ATSO (230 V) Automatyka i sterowanie - czujniki hydrostatyczne poziomu: L2.1, L2.2, głowica montowana na króćcu gwintowanym G1 ? cala, przyspawanym do ściany zbiornika (np. DB50 prod. Endress+Hauser); - czujniki temperatury: T2.1.1, T2.1.2 oraz T2.2.1, T2.2.2 (2 szt.-reaktor, czujnik Txx.1 montowany na wysokości 1,0 m nad dnem, czujnik Txx.2 - 2,0 m nad dnem); czujniki mocowane na króccu gwintowanym G 1 cal, przyspawanym do ściany zbiornika (np. wkręcany termometr oporowy z głowica typ B, prod. JUMO) - sterowanie praca napędów: zgodnie z ustalonym harmonogramem pracy ATSO z centralnej sterowni lub z lokalnego panelu sterowniczego; - przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego 1.4. Instalacja uzdatniana powietrza - obiekty Deo1, Deo2 projektowane: Opis techniczny Ze względu na uciążliwość zapachów: odprowadzanych z przestrzeni nadosadowej reaktorów ATSO (głównie wysoka zawartość amoniaku) oraz gorącego osadu po ATSO w zbiorniku retencyjnym, konieczne jest wstępne uzdatnianie powietrza przed jego odprowadzeniem do atmosfery. Zaprojektowano następujący układ uzdatniania powietrza: - powietrze z reaktorów ATSO: 2-stopniowe - skruber (Deo1) + utlenianie fotokatalityczne (Deo2) - powietrze z komór osadowych zbiornika ZW: 1-stopniowe - utlenianie fotokatalityczne (Deo2) Dla przewidywanej ilości powietrza wentylacyjnego Q1 = ok. 1150 m3/h (z reaktorów ATSO) oraz Q2 = 1000 m3-h (ze zbiornika osadów) dobrano instalacje uzdatniania gazów odlotowych złożona ze skrubera (Deo1) o średnicy O1,0 m i wysokości 3,5 m (wydajność 1150 m3-h), osuszacza powietrza oraz modułu uzdatniającego (Deo2) wg technologii np. PhoCatOxR firmy Neutralox (promieniowanie UV + katalizator) o wymiarach 2,19 x 2,30 x 3,36 m (wydajność 2200 m3-h). Filtr z wypełnieniem z elementami ze stali nierdzewnej. Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów pod urządzenia instalacji, wymiary fundamentu w planie O1,5 m pod skruber oraz 3,0 x 3,0 m pod moduł PCO; wyniesienie ponad teren +0,15 m; Branża sanitarna - doprowadzenie wody do płukania skrubera, O65 PE Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej instalacji: moc zainstalowana - ok. 6,5 kW, zużycie energii - ok. 5 kW Automatyka i sterowanie - sterowanie zdalne z centralnej sterowni lub ręcznie na miejscu; możliwa praca automatyczna w powiazaniu z harmonogramem pracy reaktorów ATSO - przekazanie stanów pracy urządzeń do centralnej sterowni - doprowadzenie kabla sterującego z szafy sterowniczej do szafy systemu automatyki oczyszczalni 1.5 Inne obiekty oczyszczalni: W ramach niniejszej inwestycji zostaną również przebudowane następujące obiekty istniejące oczyszczalni: Komora zasuw przy pompowni ścieków surowych (obiekt 3.2) W związku z pracami budowlanymi przy realizacji zbiornika wielofunkcyjnego (ZW) przewiduje się konieczność odbudowy komory zasuw przy pompowni ścieków surowych. Projektuje się komorę o konstrukcji żelbetowej monolitycznej, o wymiarach 3,10 x 2,50 m i głębokości całkowitej 2,80 m. W komorze zostaną zainstalowane zawory zwrotne kulowe oraz zasuwy nożowe DN200, na rurociągach tłocznych pomp. Budynek wielofunkcyjny (obiekt 8) Projektuje się termomodernizacje budynku socjalno-technicznego przez wymianę instalacji c.o. i c.w.u. obecnie zasilanej z kotła na paliwo stałe, na instalacje wykorzystującą pompę ciepła. Projektuje się pompę ciepła o mocy 20 kW, zainstalowana w istniejącej kotłowni budynku. Układ poboru ciepła zostanie zlokalizowany w zbiorniku z ciepłym osadem po procesie ATSO (komora ZW-3), w postaci systemu kolektorów PE wypełnionych mieszanina wody z glikolem. Urządzenie centralne pompy ciepła, zlokalizowane w kotłowni, będzie współpracowało ze zbiornikiem buforowym o pojemności ok 1000 dm3, który będzie gromadził ciepło dostarczane przez pompę ciepła. Odbiornikiem ciepła będzie instalacja centralnego ogrzewania zbudowana z grzejników konwektorowych przystosowanych do czynnika niskotemperaturowego (temp. zasilania < 50oC) - projektuje się w związku z tym wymianę istniejących grzejników żeberkowych. Projektuje się pozostawienie istniejącego kotła c.o. jako rezerwowego źródła ciepła. Punkt zlewny (obiekt 13) Projektuje się na terenie oczyszczalni hermetyczny punkt zlewny ścieków dowożonych w postaci kontenerowej stacji zlewczej (np. typ STZ-201 produkcji ENKO Gliwice), która wyposażona jest w złącze strażackie na wężu elastycznym do podłączenia wozu asenizacyjnego, panel identyfikacyjny, umożliwiający identyfikacje i rejestracje dostawców nieczystości płynnych, zasuwę otwieraną automatycznie po dokonaniu identyfikacji dostawcy; przepływomierz, moduł kontrolny (pomiar temperatury, pH i konduktancji ścieków), układ płuczący, mikroprocesorowy panel sterujący. Całość jest zabudowana w kontenerze stalowym o wymiarach 1,0 x 2,0 i wys. 2,0 m. Sieci sanitarne i technologiczne W trakcie realizacji inwestycji zostaną zrealizowane następujące sieci sanitarne i technologiczne: - przebudowa fragmentu sieci deszczowej na odcinku Dp1-Dp2-Dp3, zbudowana z przewodów O315 PVC, długość L = 33 m - budowa przewodu wody technologicznej, od studzienki odprowadzającej ścieki oczyszczone z SBR-ów do zbiornika wielofunkcyjnego ZW, rurociąg O200 PVC, L =55 m; - budowa przewodu tłocznego osadu zagęszczonego z budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10) do zbiornika wielofunkcyjnego ZW; przewód O90 PE, L = 37 m; - budowa przewodu tłocznego osadu ustabilizowanego ze zbiornika wielofunkcyjnego ZW do budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10); przewód O90 PE, L = 38 m; - przyłącze wodociągowe do zbiornika wielofunkcyjnego (rezerwowe źródło wody technologicznej) - z istniejącego wodociągu w150 na terenie oczyszczalni - O63PE, L = 23 m; na przyłączu należy wykonać studzienkę z zasuwą z napędem elektrycznym (ZE3.1), otwierającą się w momencie osiągniecia w zbiorniku wody technologicznej (ZW4) poziomu minimalnego; zamkniecie zasuwy następuje po osiągnięciu połowy napełnienia zbiornika ZW4. 1.6. System sterowania pracą oczyszczalni Projektuje się zastosowanie zintegrowanego systemu sterowania komputerowego praca oczyszczalni (SCADA) łączącego istniejące i projektowane lokalne stacje automatyki z komputerem centralnym za pośrednictwem sieci wewnętrznej ETHERNET. Dodatkowo przewiduje się zastosowanie następujących pomiarów wspomagających sterowanie praca istniejących obiektów oczyszczalni: - pomiar mętności na kanale odprowadzającym ścieki oczyszczone (w studzience O-1) - do sterowania praca dekanterów w SBRach - pomiar poziomu osadów w zbiorniku os. nadmiernych (obiekt 7) - kontrola pracy instalacji zagęszczania mechanicznego - pomiar poziomu napełnienia zbiornika retencyjnego (obiekt 6) - kontrola napełniania - opróżniania zbiornika - przekaz sygnałów z panelu automatycznej stacji zlewczej do centralnej sterowni. Ponadto należy uwzględnić w ofercie również: sygnały i kontrolę pracy: - dla sterowania pracą oraz wizualizację istniejącej przepompowni głównej (obiekt nr 3.1) - dla sterowania pracą oraz wizualizację przepompowni dodatkowej (obiekt nr 14) 1.7. Instalacje elektryczne 1.8. Zagospodarowanie terenu Rozebranie i odtworzenie nawierzchni placów manewrowych, trawników itp. 1.9. Wyposażenie obiektu w elementy BHP i P.POŻ. 1.10. Rozruch.

II.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 45.00.00.00 - Roboty budowlane 45.25.20.00 - Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania oraz spalania odpadów 45.23.24.21 - Roboty w zakresie oczyszczania ścieków 45.33.00.00 - Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne 45.25.21.30 - Wyposażenie zakładów odprowadzania ścieków 45.31.00.00 - Roboty instalacyjne elektryczne .

SEKCJA III: PROCEDURA

III.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: Przetarg nieograniczony

III.2) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE

• Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej: tak, projekt/program: Projekt jest dofinansowany w ramach Projektu Rozbudowa infrastruktury wodno-ściekowej w aglomeracji Dąbrowa Białostocka; w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podlaskiego na lata 2007-2013, Osi Priorytetowej V. Rozwój infrastruktury ochrony środowiska, Działania 5.1 Rozwój regionalnej infrastruktury ochrony środowiska.

SEKCJA IV: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

IV.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA: 04.01.2013.

IV.2) LICZBA OTRZYMANYCH OFERT: 3.

IV.3) LICZBA ODRZUCONYCH OFERT: 1.

IV.4) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA:

• Przedsiębiorstwo Inżynieryjne PRESS S.A., ul. Piaskowa 7, 16-400 Suwałki, kraj/woj. podlaskie.

IV.5) Szacunkowa wartość zamówienia (bez VAT): 4957393,80 PLN.

IV.6) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY ORAZ O OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ

• Cena wybranej oferty: 5755012,63

• Oferta z najniższą ceną: 3650432,35 / Oferta z najwyższą ceną: 5982510,62

• Waluta: PLN.